發(fā)布者：admin  發(fā)布時(shí)間：2016-03-04  點(diǎn)擊：3077

硫化機在市場(chǎng)中的使用，必然離不開(kāi)模具市場(chǎng)的發(fā)展，用戶(hù)在購買(mǎi)膠帶硫化機的同時(shí)，總會(huì )提出關(guān)于模具的一些問(wèn)題，分析模具損害及維修。

　　沖壓過(guò)程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì )擴大故障，導致模具損壞。引起卡模的主要原 因是有：模具導向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼；模具強度設計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易 是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差?；驂毫C的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力 不平衡。這時(shí)應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

　　膠帶硫化機模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。模具損壞 后，還有一個(gè)維修和報廢的選擇問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復費用超 過(guò)沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術(shù)過(guò)于復雜、修模費用 太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(cháng)，嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。

　　在正常情況下，膠帶硫化機沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復或根本無(wú)修復價(jià)值，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨。